실리콘 고무의 혼합은 2 개의 - 롤 오픈 밀 또는 진공 리프팅 머신을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 개방형 공장을 사용할 때, 재료는 공식에 따라 무게를 측정합니다. 먼저, 생 고무는 롤러 주위에 감싸고 흰색과 검은 색 부품과 보조 재료가 점차 추가됩니다. 롤러는 "분말 소비"속도를 높이기 위해 특정 온도에서 간단히 유지됩니다. 재료는 "트럭로드"방식으로 혼합되어 24 시간 동안 남겨진 다음 -를 혼합합니다. 마지막으로, 그들은 제품으로 가공 할 수있는 실리콘 화합물 고무가됩니다. 열린 정제 공정이 채택되며, 이는 노동 강도가 낮고 생산 효율이 낮고 비교적 심각한 환경 오염이 포함됩니다.
내부 믹싱 공정에 의해 혼합 고무를 제조 할 때, 먼저 포뮬러 목록에 따라 각 구성 요소 재료를 무게로 평가 한 다음 공통 반죽에서 배치 작업을 수행하십시오. 원시 고무는 한 번에 첨가되며, 공정식에 따라 필러와 보조 재료가 여러 번 추가됩니다. 그런 다음 초기 혼합 목적을 달성하기 위해 반죽을 위해 기계를 시작하십시오. 재료가 습한 덩어리를 형성 한 후에는 배출 될 수 있습니다. 그런 다음 진공 결합기가 내부 혼합에 사용됩니다. 두 개의 z - 반죽의 교반 블레이드는 반대 방향으로 회전하여 고무 화합물을 전단시켜 점차 균등하게 혼합합니다. 진공 반죽 동안, 재료는 점차적으로 170 ~ 180 도로 가열되고, 시스템 내의 진공 정도는 - 0.05 ~ -0.08mpa의 범위 내에서 제어 될 수있다. 진공 청소기의 목적은 물질로부터 수분 및 저 분자 화합물을 추출하여 고무 화합물의 성능을 향상시키고 안정화시키는 것입니다. 진공 반죽 동안 가열 속도, 진공 정도, 반죽 시간 및 방전 온도는 모두 중요한 공정 매개 변수입니다. 화합물 고무 제품의 고품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되고 합리적으로 조정되어야합니다. 진공 내부 믹싱은 생산 효율이 높은 화합물 고무를 제조하는 데 사용됩니다. 현재 복합 고무를 생산하는 주요 방법입니다.
진공 반죽을 겪은 실리콘 고무 화합물은 냉각되어 다시 서도록 남겨야합니다. 그런 다음, 개방형 공장에서 혼합되어 얇아져 고무 화합물을 더 균일하고 일관되게 만들어 거품과 버가 없습니다. 200-300 메쉬 스테인리스 스틸 스크린을 사용하여 고무 필터를 통해 여과 된 후 다양한 불순물을 제거한 후 완성 된 혼합 고무 제품이되어 창고에 포장되어 보관할 수 있습니다.